旋塑是一種成型工藝，在塑料加工中即塑料旋轉模制成型，是塑料加工成型的方式，它的成型原理是：把塑料原料定量放入單壁封閉的模具內(nèi)，模具裝置在支架上作旋轉運動，熱源對模具加熱，塑料通過模壁吸熱熔融，附著并逐漸堆積在模壁上，待模具內(nèi)的塑料全部熔融后，停止加熱，繼續(xù)旋轉冷卻后，脫模，獲得制品。

　　影響旋塑產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，其中比較重要的有模具的形狀，模具的旋轉速度，模具加熱溫度、加熱時間，塑料粉末的物理特征等等。

　　1、旋塑產(chǎn)品的模具

　　旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓無法精確到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。

　　旋塑工藝對其模具有如下基本要求：

　　模具在反復加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。

　　模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。

　　模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面作相對運動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。

　　模具應設置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出，并且防止在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負壓而導致模具和制品變形。

　　模具局部結構設計時應盡量避免較深的腔和洞，以及加強筋和實心凸起之類的結構，因為粉末狀的物料很難布滿上述結構的表面。

　　模具重量和物料重量之和不能超過旋塑機的最大承受能力。

　　2、旋塑模具的旋轉速度

　　通常旋塑機采用兩個可調(diào)速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉速和繞次軸搖擺皆可調(diào)節(jié)。操作者通過調(diào)節(jié)兩個調(diào)速電機的轉速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。

　　3、聚乙烯粉末的顆粒大小

　　聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔融過程有重要的影響。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因為太細的粉末極易吸濕、結塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細的粉狀物料在模具中翻滾時將會結塊，導致粉末的不均勻受熱，最終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

　　實驗表明一次性加入旋塑模具內(nèi)的的聚乙烯粉末的顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細粉末吸熱熔融時間有長短、快慢，使熔融塑料逐漸堆積，逐步成型。夾雜在粗顆粒中的細粉料對粗顆粒的運動有減小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滾和流動。同時細粉料的存在還有利于制品表面的細化及減少制品截面孔隙率，提高制品質(zhì)量。