產品概況：

　　破膠機是主要用于廢舊橡膠的粉碎及再生膠破碎的機械設備。

　　產品特點：

　　1、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅硬耐磨，后輥為溝槽輥，內腔加工，使輥面溫度均勻。

　　2、機器設有過載保護裝置，保護主要零件不因過載而損壞。

　　3、機器設有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，拉動拉桿，機器立即制動，安全可靠。

　　4、傳動系統(tǒng)采用NGW硬齒面行星減速器或人字齒減速器，結構緊湊，噪音低，效率高。

　　5、機器采用整體底座或分體底座，安裝方便。

　　產品分類：

　　1、按轉子橫截面的形狀分為：橢圓形轉子破膠機、圓筒形轉子破膠機、三角形轉子破膠機

　　2、按工作原理分為：相切型轉子破膠機、嚙合型轉子破膠機

　　3、按轉子轉速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速破膠機

　　4、按轉子相對轉速：異步和同步轉子破膠機

　　5、按混煉室的結構形式分為：普通型和翻轉式破膠機

　　6、按轉子間的相對間隙分為：定間隙和可調間隙破膠機

　　操作方法：

　　基本操作：

　　1、起動與停車：開車前，必須先檢查旋壓式油杯內油量情況，須加足及輸足，或先開動油泵電機，保證輥筒軸承的潤滑，然后開車，停車必須待料下盡以后進行。

　　2、調距：

　?、?轉動調距手輪，通過蝸輪付減速及螺桿傳動達到調距目的，調距時左右兩邊同時進行進退，以免輥筒傾斜而損壞軸承、蝸輪等。

　?、?輥筒調距裝置僅允許在無負荷下左右同步進退操作，嚴禁用重錘打手輪或用棒作加力桿加行推進，更不應將手輪沖擊撞進，以免損壞機件。

　?、?輥筒應保持在平行狀態(tài)下工作，以免齒輪嚙合欠佳，加劇磨損。

　　3、溫度的調節(jié)：機器左側裝有加熱或冷卻裝置，管路可通過蒸汽或冷卻水打開閥門，蒸汽或冷卻水進入輥筒內腔，廢氣和水由回路排出，以控制輥溫，必須防止驟冷驟熱以免造成輥筒斷裂事故。

　　4、緊急剎車：機器運轉中發(fā)生意外事故時，拉動安全拉桿，即實現緊急停止，緊急剎車裝置要定期檢查其靈敏度和可靠性，但不應作一般停車用。

　　5、當機臺設有電加熱部件，應經常檢查電源接頭部分，嚴防漏電，確保安全生產。

　　潤滑：

　　1、輥筒軸承的潤滑，如干油潤滑的必須定期定時壓送，一般在班前或連續(xù)工作4小時應加油一次;如用稀油泵供油必須控制并保證油壓在0.1~0.2Mpa，并經常檢查油量及暢通情況。

　　2、減速器箱體內用40~50號機械油潤滑，要經常檢查存油量。一般一年換油一次。

　　3、驅動齒輪付和速比齒輪付用齒輪油潤滑，每六個月?lián)Q油一次，應保持齒輪浸油一齒高，特別注意定期補充油量，油量不足會磨損齒輪。

　　4、小驅動齒輪軸承充以4號鈣基潤滑脂潤滑。

　　5、調距螺桿球面潤滑用4號鈣基潤滑脂，每周加油一次。

　　維護保養(yǎng)：

　　1、經常檢查轉動部分潤滑情況，定期更換，補充潤滑油。

　　2、經常檢查機器所有的緊固件，防止松動。

　　3、在經常生產情況下，每星期作一次剎車試驗，空運轉時，拉動安全拉桿。剎車后，輥筒慣性運轉不超過1/4輥筒圓周長。

　　4、煉塑機輥筒軸承采用羊毛氈密封，可拆下半圓壓蓋更換羊毛氈。

　　5、當拆卸大從動齒輪和速成比齒輪時，應先拆斜鍵，參看撥鍵裝置使用示意圖，利用一套撥鍵裝置，扳動螺母，把斜鍵漸向外拉出，然后才能折卸齒輪。

　　6、煉塑機加熱冷卻水頭是采用石墨環(huán)密封，具有良好的密封性，在經常使用的情況下，當石墨環(huán)磨損而發(fā)生漏氣時，可拆開水頭更換密封環(huán)。

　　7、機器每二年應進行全面大修一次，檢查各部分磨損情況，更換零件，檢修后安裝應保證安裝質量。

　　除保證一般機械安裝技術要求外，還應檢查以下項目：

　　⑴ 重新校準機臺縱橫水平。

　?、?驅動齒輪齒側間隙為0.70~0.95毫米，接觸面在齒長度方向不少于40%。

　?、?輥筒與軸承的軸向間隙為2~4毫米。

　?、?后軸承背面與機架面間隙小于0.04毫米。